HRM型、PRM型立式磨通过带有压力的磨辊滚压在旋转磨盘上的物料（0-44mm）进行碾磨达到相应的细度。该设备具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工藝流程简单、磨耗小、运行费用省等优点。立式磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 。

 

立式磨主要優點：

1-比球磨節能20-50%

2-針對波特蘭水泥、礦渣和混合水泥

4-易維護，維護費用低

5-粉磨含水分高的高爐礦渣或混合水泥時可有效地進行烘幹作業

6-保證水泥質量穩定，質量參數便于調整

7-使用壽命長

8-磨機設計簡單緊湊

9-技術成熟可靠

  

立式磨機優勢：

1、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統的電耗比球磨系統降低20~30％，而隨原料的濕度增加，節電效果更爲顯著。

2、烘幹能力強，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使産品達到最終水份，在立磨內可烘幹水分高達12~15％的物料，即使是烘幹球磨，也只能烘幹水份爲3~4％的物料。

3、入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般爲40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。

4、産品化學成份穩定，顆粒級配均勻。由于物料在立磨內停留的時間僅有2~3分鍾，而球磨則爲15~20分鍾，所以使用立式磨磨粉時，産品的化學成份可以很快測定，較正，産品化學成份波動小，有利于均化。此外，立式磨內的合格産品能及時分離出來，避免了重複碾磨，産品的粒度均勻一致，有利于煅燒。

5、工藝流程簡單，建築面積小，占用空間少，立式磨內有分離器，不需要再配選粉機和提升機，出磨含塵氣體可直接進入集塵器收集爲産品，故工藝簡單，布局緊湊，建築面積僅爲球磨系統的70％，建築空間約爲球磨的50~60％。

6、噪音低，揚塵少，操作環境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，故噪音低，比球磨低約20~25分貝。另外立磨爲整體密封，系統在負壓下工作，故揚塵少。環境清潔，適應環保要求。

7、金屬損耗小，襯板和磨輥壽命長，利用率高，由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少、壽命長，單位産品的金屬損耗一般爲5~10克/噸，對于中硬度水泥材料，磨輥和襯板壽命可達八千小時左右。

 

 

水泥生料立式磨

     水泥生料立式磨是一种高效节能、用途广泛的粉磨新设备，可用于水泥、电力、化工、非金属矿产等行业，它以效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、粒度均齐、化学成分容易控制、噪音低、金属磨耗小、扬尘少、系统工藝流程简单、占地面积小、投资省等优点得以在国外水泥行业广泛应用。

 

産品優勢

1-粉磨效率高。采用先进的料层粉磨原理，使系统电耗比球磨機节能20～30%，随原料水分增加，节电效果更为显著；

2-烘幹能力大。可利用窯熱風廢氣烘幹物料，對入磨水分高達15%的原料可同時進行烘幹粉磨；

3-設備占地面積小、工藝流程簡單。HRM立式磨集細碎、烘幹、粉磨、選粉、輸送爲一體，不需另置烘幹、選粉、提升等設備，車間面積僅占球磨系統的70%，空間僅占其50～60%；

4-噪音低、扬尘少、操作环境清洁。磨辊和磨盘运行时不直接接触，无金属撞击，噪音比球磨機低20～25分贝。系统采用全密封负压操作，无扬尘，生产环境清洁；

5-磨耗低，産品金屬汙染小，金屬磨耗一般僅爲5～10g/t。

6-磨輥輥套可翻面使用，有利于延長使用壽命，降低生産成本。操作維修方便；

7-粉磨産品化學成分穩定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。

 

礦渣立式磨

     粒化高炉矿渣（简称矿渣）是高炉冶炼生铁时排出的工业废渣。由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性，在我国水泥行业中广泛地作为混合材使用。矿渣微粉粉磨系统利用冶金行业工业废渣，不仅可以变废为宝，提高矿渣的附加值，为钢铁企业创造可观的经济效益，而且节约了大量不可再生的资源，符合钢铁和水泥工业结构调整的政策。  

     在大力发展循环经济的推动下，新一轮利废高潮正在兴起，矿渣微粉将会在高性能、高强混凝土中得到广泛的应用。矿渣粉可大量替代混凝土中的水泥，显著改善新拌混凝土工作性和硬化混凝土的耐久性，有较大的后期强度。使用矿渣微粉配制的混凝土可广泛的应用于各类建筑工程，为混凝土生产企业带来良好的经济效益，在资源节约和综合利用及环境保护方面有着不可估量的作用。

江苏鹏飞集团经过多年的技术积累，结合用户现场使用经验，不断改进和完善，制造的鹏飞牌礦渣立式磨超细粉生产线质量可靠、节能降耗、效益明显，得到广大用户的一致认可，成为矿渣超细粉磨这一新技术领域的标志产品。该设备具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工藝流程简单、磨耗小、运行费用省等优点。

 

立式磨煤機

     立式磨煤機适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，用于燃用烟煤的正压直吹制粉系统，应用于电力、冶金、建材、化工等行业。该机除具有一般中速磨煤机单位电耗低，占地面积小、制粉系统简单、噪音低、运行可靠等特点外，还具有粉碎比大、碾磨零件寿命长，物料适用范围宽，高、低负荷时均有良好的适用性等独特优点。 

       磨煤机三个磨辊由旋转的磨盘带动进行碾磨作业。入磨物料经中心落煤管落在磨盘上后，由旋转磨盘产生的离心力将其输送至碾磨辊道上碾磨。碾磨压力由弹簧或液压加压装置产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀地传至三个磨辊，通过加压系统压力传至基础。煤粉的干燥和输送利用热风来进行。热风通过喷嘴环均匀分布于磨盘四周，将经碾磨的物料干燥并输送至磨机上部的分离器。物料的粗细粉在此分离，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨内碾磨。物料中的一些不可破碎物可通过磨机下部的排碴口排出。磨煤机主要由基础部，减速机，下架机，中架机，磨盘，磨辊，加压装置，分离器，正压风密封装置，蒸汽吹扫装置等部件组成，还配有主电动机，润滑油站，液压站和密封风机等附属设备，另备有慢速传动装置，安装检修专用工具，扶梯平台，煤粉分配器，速断阀等配套设备供用户选用。磨煤机采用液压加压系统，在运行中即可对粉磨压力进行调整，并具有更好的过铁保护性能。在原标准型的基础上增加了磨辊翻出装置，并提高了磨体的抗爆能力。

 

新型立式預粉碎磨機

     新型立式預粉碎磨機是通过三个对称转动的辊子在高压作用下，随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨，与现有球磨機配合组成循环预粉磨、循环分级预粉磨、终粉磨系统。其独特的辊子形状设计和料层粉磨技术，极大地降低单位能源消耗，广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。综合粉磨电耗降低30%—40%，产量提高50%—100%，实现节能减排和高效粉磨高产、低耗的目标，具有较高的经济和社会效益。主要由电机、减速机、磨盘、磨辊、液压装置、润滑装置等组成。物料经入口溜子进入磨盘中央，由于磨盘转动产生离心力，物料被甩入粉磨区，由被加压的磨辊对物料进行挤压和研磨。粉碎后的物料经过磨盘外圈，掉入磨下部壳体内，被刮料板刮入下料溜子排出。

 

工藝特點：

1. 磨辊采用强制润滑给油方式，有效防止粉尘渗入轴承，采用了强制通风的气封与骨架密封双重密封机构。

2. 磨盘衬板及辊皮采用高铬铸铁，使用寿命长（＞30000Hr），并且更换容易。

3. 减速机采用静压润滑系统，对推力轴瓦油压、油温等实施传感器监测，保证运转的稳定性。

4. 液压油站采用间歇式、随动工作方式，设置先进的随动监测元件，对设备运行状态进行不间断的、连续的检测，改善了系统运行工况，延长了元器件的寿命。

5. 增产降耗，效果显著。使用该设备粉磨工艺，实现了挤压与剪切力粉磨新技术推广应用，比现有的輥壓機粉磨效果更高。能够使水泥原料磨生产能力提高100%，水泥熟料生产能力提高50%，电耗降低30%—40%，与球磨機组成粉磨系统，产品细度调整范围宽，水泥抗压强度有效提高。

 

CKP立式預粉磨

CKP型辊压磨是通过三个对称转动的辊子在高压作用下，随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨，其独特的辊子形状设计和料层粉磨技术，极大地降低单位能源消耗，广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。可与现有球磨機配合组成循环预粉磨、循环分级预粉磨、终粉磨系统。综合粉磨电耗降低30%—40%，产量提高50%—100%，实现节能减排和高效粉磨高产、低耗的目标，具有较高的经济和社会效益。

 

工藝流程

CKP型立式輥壓磨主要由電機、減速機、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成。物料經入口溜子進入磨盤中央，由于磨盤轉動産生離心力，物料被甩入粉磨區，由被加壓的磨輥對物料進行擠壓和研磨。粉碎後的物料經過磨盤外圈，掉入磨下部殼體內，被刮料板刮入下料溜子排出。

 

工藝特點

1. 磨辊采用强制润滑给油方式，有效防止粉尘渗入轴承，采用了强制通风的气封与骨架密封双重密封机构。 2. 磨盘衬板及辊皮采用高铬铸铁，使用寿命长（＞30000Hr），并且更换容易。 3. 减速机采用静压润滑系统，对推力轴瓦油压、油温等实施传感器监测，保证运转的稳定性。 4. 液压油站采用间歇式、随动工作方式，设置先进的随动监测元件，对设备运行状态进行不间断的、连续的检测，改善了系统运行工况，延长了元器件的寿命。 5. 增产降耗，效果显著。使用该设备粉磨工艺，实现了挤压与剪切力粉磨新技术推广应用，比现有的輥壓機粉磨效果更高。能够使水泥原料磨生产能力提高100%，水泥熟料生产能力提高50%，电耗降低30%—40%，与球磨機组成粉磨系统，产品细度调整范围宽，水泥抗压强度有效提高。