江苏鹏飞集团采用国际先进的辊压破碎机+高细联合水泥粉磨生产工艺。该项目工艺先进、産量高、质量稳定、産能利用率高、劳动生产率高，各项经济技術指标及环保指标均达到中国先进水平。主要设备：1台直径2.6mX13m高细球磨機、1台直径3.8mX13m高细球磨機+140-80輥壓機，以及主机配套的除尘设备等。该项目的建设满足市场对水泥的快速需求，不造成大的环境污染，经济和社会效益明显，市场前景广阔。

 

項目說明

该项目采用国际先进的水泥生产工艺技術，投产后将实现优质、清洁、低耗、高产， 200万吨水泥粉磨项目广泛推广高科技，拥有行业先进的技術，生产流程采用高效的挤压联合粉磨系统、DCS集散自动控制系统、大型布袋除尘器等先进设备，主机设备配置规模大，质量控制手段及设施完备，质量稳定可靠，可有效保证产品品质，在生产过程中达到了能源消耗指标低，粉尘排放量小等先进指标。自备装卸码头，确保原材料装卸及产品发货便利快捷。水泥产品采用袋装或散装形式，可服务于重點工程、混凝土搅拌站、管桩厂和各类工业及民用建筑工程。

 

主要工藝

1.熟料粉磨生産線的設計：石膏、旋窯熟料、石灰石經皮帶稱計量後，配好的混合料經皮帶輸送機到提升機送入穩流稱重倉，這一過程中物料經除鐵器去掉磁性金屬，接著混合喂入其中一台磨機，擠壓物料全部經料餅提升機，入打散分級機，大于2.5mm的粗物料進入穩流稱重倉，然後與混合料一起進磨機進行擠壓，小于2.5mm的細物料則進入另外一台磨機進行粉磨，出磨物料與計量好的粉煤灰經磨尾輸送斜槽入混合料提升機，通過入選粉機輸送斜槽送入K型內循環選粉機，選粉機粗粉重新回磨機，細粉經空氣輸送斜槽入成品提升機，進入成品庫。出磨含塵氣體經磨尾除塵器淨化後由排風機排入大氣，收集的細粉入混合料提升機。 

2.礦渣粉磨生産線的設計：石膏、幹礦渣、粉煤灰經皮帶稱計量，配好的混合料經提升機送入磨機進行粉磨，這一過程中物料經除鐵器去掉磁性金屬，出磨物料經磨尾輸送斜槽入混合料提升機，經入選粉機輸送斜槽分兩部分送入K型超細專用高效選粉機，選粉機粗粉重新回磨機，而水泥成品則由氣箱脈沖袋式除塵器收集，細粉經空氣輸送斜槽入成品提升機，進入成品庫。出磨含塵氣體作爲K型超細專用高效選粉一次風入選粉機，新鮮空氣則作爲選粉機的二、三次風入選粉機，含塵氣體經氣箱脈沖袋式除塵器淨化後，由排風機排入大氣。 

3.礦渣微粉和熟料粉的混合設計：在分別粉磨生産工藝中，熟料粉和礦渣微粉除應滿足細度外，還必須注意計量要准確和攪拌混合均勻這兩個問題。因此我們選用了螺旋計量稱作爲計量設備，並選用空氣輸送斜槽，不僅可以作爲混合設備，還能作爲輸送設備。其中螺旋計量稱由溢流單管螺旋和計量單管螺旋組成，前者起穩流作用，確保給料均勻及時，後者進行計量，確保計量准確穩定；空氣輸送斜槽由于是采用流態化的原理輸送物料，使物料在輸送過程中，礦渣粉和熟料粉在不停的翻滾、攪拌。