江苏鹏飞集团可为日产1200吨以下活性石灰生産線提供成套设备和达产达标一条龙服务。活性石灰广泛用于钢铁、氧化铝、金属镁、电石及电厂脱硫造纸行业。活性石灰是炼钢的重要辅助原料，使用活性石灰具有提高钢水质量，增加产量，降低炼钢消耗和成本，稳定操作等一系列特点。实践证明，凡采用活性石灰炼钢的企业都取得了显著的经济效益。近十几年来，我国炼钢用石灰产量增加了40%，但其中活性度300ml以上的高档石灰从占炼钢石灰总量的27%提高到29.5%，仅增加了2.5%。

 

産品說明

1、煉鋼實踐證明，活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80％，同時縮短冶煉時間。在3-5分鍾之內可以完全與鋼水中酸性物質反應完畢，而豎窯石灰的反應時間至少要6-10分鍾。此外提高爐嶺40％以上。爐料的消耗也降低了5-8Kg/t鋼，以1000萬噸計算，每年節約1500萬左右，生産效益顯著。

2、 活性石灰脱S脱P效率明显提高，炼钢平均脱S率达34.5%，尤其是对高S铁水（S≥0.06%）效率更加明显，脱S剂的消耗可降低45%左右。

4、石灰單耗下降：煉鋼用活性石灰其單耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t鋼，而使用非活性石灰，噸鋼消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t鋼。

5、活性石灰煉鋼造渣快，脫硫•脫磷能力顯著，生産效率可提高5%~10%。

 

工藝與設備

1、原料輸送系統

石灰石、白雲石在礦山破碎後運到廠區，由鏟車送到原料地坑經篩分提升到原料庫，計量後粒度10∽50mm的合格石灰石經提升設備送入預熱器頂部料倉。入料粒度爲10∽50mm,使出料的成品粒度爲5∽40mm達到90%以上。

2、活性石灰煅燒系統

活性石灰煅烧系统是由一台豎式預熱器、回轉窯、冷卻器组成。

(1)豎式預熱器：豎式預熱器是由預熱器本體、儲料倉、加料管、液壓推杆裝置等組成。預熱器有多邊型和圓型內采用分倉隔牆裝置，使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂産生大量粉狀，入窯石灰石分解率達到30%∽40%，排出的氣體平均溫度230℃∽260℃，從而降低系統熱耗。

(2)回轉窯：回轉窯由筒体、支撑装置、变速传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。窑体与水平呈3.5%倾斜放置。配有两套支撑装置，其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调心。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体，并设有附助传动驱动窑体。窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。采用变频调速电机驱动窑体结合預熱器分解率，有效控制煅烧时间及温度，达到生烧和过烧指标要求。

燃燒器采用煤、氣混燒四通道燃燒器。調節靈活方便，操作自如，各個風道的噴出速度在操作時均可隨意調節，可調出不同窯況下所需要的任何火焰，窯煅燒溫度容易控制。

(3)竖式冷卻器：竖式冷卻器是有冷卻器本体、固定筛、冷却风装置、电振卸料机等组成。竖式冷卻器内分为若干冷却出料区域，每个区域出料速度可根据料温度单独控制；冷却风在冷卻器内和热石灰直接接触，冷却效果好，出灰温度低，出灰温度约高于环境温度40℃；冷却风经过冷却石灰后，温度可预热至600℃以上，一部分作为回轉窯的二次助燃风使用，另一部分用于干燥煤粉。冷卻器没有运动部件，结构简单，冷却效果好，设备维修量少。

3.煤粉制備系統

煤粉制备是活性石灰回轉窯系統使用燃煤的重要组成部分。一般有两种系统，一种是风扫管磨煤磨与袋收尘器组成的煤粉制备系统，该系统具有操作方便、环境清洁等优点。其生产工艺如下：

块度≤25mm的煤块，由工艺斗式提升供给到皮带，再由皮带输入原煤仓，通过原煤仓下部园盘给料机或电磁振动给料机喂入磨煤机中，该磨煤机是集磨细、烘干于一体的设备，在粉磨的同时通入来自回轉窯系統的热风或辅助燃烧室来的热烟气进行干燥。从磨煤机出来的含煤粉气体，在排风机抽力的作用下，进入选粉机分离后，粗颗粒煤粉通过自动卸灰阀返回磨机中进行再次研磨，而细粉在气流的带动进入袋式收尘器收尘，达到粉气分离的目的。出选粉机的气体，经收尘净化后由排风机排出，一部分废气鼓入磨煤机循环使用，另一部分废气通过烟囱排入大气中。由收尘器收集下来的煤粉卸入窑前煤粉储仓中。由煤粉仓根据需要，经一台罗茨风机送入窑前烧嘴，通过烧嘴助燃风机供风进行燃烧，供煅烧石灰石使用。

4、成品輸送系統

成品石灰由冷卻器經鏈鬥機輸送至提升機，經提升機送至料倉頂部，經篩分後粒度爲5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，成品倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用，成品應及時送到鋼廠電石廠使用減少粉化。

5、煙氣處理系統

回轉窯燃烧产生的高温烟气，在預熱器内与石灰石进行热交换以后，温度降至260℃以下，经多管冷卻器冷却然后进入高温袋式除尘器，除尘后由高温风机经烟囱排入大气，排入大气的烟气含尘浓度小于30mg/Nm³。

为满足现代化活性石灰预分解回轉窯生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。全线采用技术先进全过程控制，在PLC控制的基础上增加DCS控制，对主生产线集中监视、操作和分散控制，控制回轉窯操作系统提高产品质量降低消耗。提高电控设备的可靠性和可维护性，以实现控制、监视、操作的现代化。

6、産品質量

CaO≥93 , MgO≤4.5, SiO2≤1.0 P≤0.01 S≤0.025 灼减≤3 ，活性度≥350ml∽380ml,生烧≤1.5% ， 过烧≤1.5% 。

 

工藝流程

合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入預熱器顶部料仓。預熱器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到預熱器各各室内。 石灰石在預熱器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回轉窯内，石灰石在回轉窯内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷卻器，在冷卻器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷卻器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

 

工藝配套

豎式預熱器

豎式預熱器是活性石灰设备的主机之一，豎式預熱器的主要作用是把石灰石物料送到預熱器内，同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气（1150摄氏度），在預熱器内将物料均匀地预热到约900摄氏度，预热过程中有30%CaCO3在預熱器内分解，然后再由液压推杆推入回轉窯内煅烧，这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，获得较高活性度的石灰。

豎式預熱器系统主要由六大部分组成。

1、供料系統：主要包括上部料倉、下料管，下料方式及結構可以保證在向預熱器本體內給料時實現安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱器內，並且供料可以借助棒條閥實現連續或間斷給料。

2、預熱器：它是保證物料預熱到900攝氏度左右的重要部分，它是由預熱室、懸挂裝置及耐火磚襯（該項不屬于設備設計制造範圍）等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件，部分材料根據需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外，耐火磚襯結構設計新穎、密封性好，能保證物料在預熱器內均勻預熱並達到預熱溫度。

3、推料裝置：主要包括推頭、框架和連杆等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統，各個液壓推杆能按自動控制程序實現順次推料。

4、液壓系統：主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。

5、加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回轉窯内煅烧。