水泥生産線是生产水泥的一系列配套设备组成的生产线建设工程。主要由破碎设备、均化设备、生料制备设备、烘干设备、预热分解设备、熟料烧成设备、冷却设备、粉磨设备、包装设备、输送设备、环保收尘设备等构成。江苏鹏飞集团提供水泥生産線工艺设计、土建施工、设备成套、安装调试、技术服务、工程总承包。水泥生産線是生产水泥的一系列配套设备组成的生产线建设工程。主要由破碎设备、均化设备、生料制备设备、烘干设备、预热分解设备、熟料烧成设备、冷却设备、粉磨设备、包装设备、输送设备、环保收尘设备等构成。江苏鹏飞集团提供水泥生産線工艺设计、土建施工、设备成套、安装调试、技术服务、工程总承包。

 

設備包含

水泥生産線主要设备包括：水泥回轉窯、旋風預熱器、冷却机、破碎机、立式磨、輥壓機、水泥磨、煤磨、烘干机、收尘器、包装机、散装机、输送机、电器控制等。

 

生産方法

水泥生产以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、通过立磨粉磨制成生料，然后喂入水泥回轉窯中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏，掺加部分混合材料或外加剂，经水泥磨粉磨成水泥，由包装机或散装机运输出厂。水泥生产设备采用干法水泥生产工藝流程，通过将原料烘干并粉磨成生料粉后，喂入干法回轉窯内煅烧成熟料，干法生产的主要优点是热耗低。

 

工藝流程

1、石灰石破碎 自卸汽车将石灰石倒入料斗，经錘式破碎機破碎后，由带式输送机送到石灰石预均化堆场，利用悬臂堆料机进行分层堆料取料。取出的石灰石由带式输送机送至原料配料站石灰石配料仓。在入仓带式输送机上设有电磁除铁器，以去除石灰石中可能的铁件。在带式输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以免原料磨輥壓機受损。 原料配料站设置石灰石、粘土等配料仓。各配料仓底设置板喂料机和定量给料机，四种原料分别由各自的定量给料机按配料要求的比例卸出，配合料经带式输送机、喂入生料立磨中。

2、原料粉磨采用立式輥磨系統，利用從窯尾排出的高溫廢氣作爲烘幹熱源。物料經過立磨粉磨後，通過V型選粉機烘幹、分級，細粉經過高效選粉機選粉後，一部分細粉經空氣輸送斜槽、鬥式提升機送入生料均化庫。

3、煤磨設置在窯尾，一部分窯尾廢氣經過旋風除塵器收塵後，作爲原煤的烘幹熱源。窯尾廢氣由增濕塔增濕降溫後，直接進入窯尾電收塵器，增濕塔噴水量根據增濕塔出口廢氣溫度自動控制，使廢氣溫度處于窯尾電收塵器的允許範圍內，收塵器淨化後的廢氣由排風機排入大氣。由增濕塔收集下來的窯灰，經輸送設備送至入窯喂料系統或生料均化庫。設置一座連續式生料均化庫，庫中的生料經過交替分區充氣後由周邊環形區卸至混合室，生料在混合室被充氣攪拌均勻。所需的庫底充氣由配置的羅茨風機供給。均化後的生料粉通過計量後，經空氣輸送斜槽和鬥式提升機，再通過分料閥、鎖風閥分別喂入雙系列預熱器的兩個進料口。

4、烧成车间由五级双系列悬浮预热器、分解炉、回轉窯、篦式冷却机及相应的除尘系统组成，日产水泥熟料2500t。喂入预热器的生料经预热器预热和分解炉中分解后，喂入窯内煅烧；出窯高温熟料在篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下的小粒熟料，一并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。通过熟料床的热空气除分别给窯和分解炉提供高温二次风及三次风外，废气经电收尘器净化后由排风机排入大气。熟料经库底卸料装置卸出后，由带式输送机送至汽车散装站，散装外运熟料通过设在各仓底的无尘散装头直接装车。

5、煤粉制备采用粉磨系统，利用从窯尾排出的高温废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨，出磨煤粉随气流进入袋式收尘器，合格煤粉被收集下来，由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窯头燃烧器和窯尾分解炉燃烧。含尘气体经防静电袋收尘器净化后由排风机排入大气。煤粉仓与袋式收尘器均设有CO检测器装置，设有防爆阀。 全厂设一座中央化验室，分别负责全厂原燃料、半成品和成品检验；并设一座空压机站分别供全厂生产用压缩空气。

6、水泥配料采用磨头仓配料，磨机选用φ3.2×13米水泥磨，輥壓機根据情况进行配套，以达到水泥产量为180 t/h，.成品水泥由双仓泵气力输送到原水泥库中。

水泥储存设有4座φ12×42m圆库，总储量为 20000t，储期为4.6d。由水泥粉磨系统来的水泥成品经气力输送至水泥储存系统，水泥库内设有卸料减压锥形室及充气装置，充气所需气源由罗茨鼓风机提供。水泥包装车间设有2台八嘴回轉式包装机，单台产量为90～100t/h。